传统棉纤打包机出包方式的不足

 目前，相关行业使用的棉纤打包机，其基本结构形式大致都是立式双箱旋转结构，一箱装料预压，一箱压实成包，双工位操作。其压实形式有油缸上置的下压式和油缸下置的上顶式，其出包方式有关门成包、开门出包的开、关门出包方式和整体脱箱的脱箱出包方式。
开、关门出包方式的缺点
开、关门出包方式是在料箱的成包部位，将料箱做成二或三侧可开关的形式，俗称二或三扇门，装料和压实时，靠专门的锁紧机构将箱门关好锁紧，成包后，打开箱门出包。这种出包方式虽然结构直观、简单，但有明显的不足。
  (1)因为门要开、关，就需要有转动，只要有转动。就必须有间隙，象这样用活动铰链连接的料箱，明显不如固定连接的料箱牢固。因此。料箱的成包部位整体刚性差。尺寸稳定性差。所以，开、关门结构的料箱一般不如整体料箱打出的包型齐整、美观。一旦刚性差到一定的限度，就有可能出现棺材形、腰鼓形、扭曲形等畸形包型，严重地影响了包型质量，尤其对于加工出口棉花包时。这个问题有可能成为打包机的致命缺陷。
  (2)只要有转动，就会有磨损，磨损除了会促使料箱的刚性进一步恶化外，同时还增加了易损件消耗。这类液压棉纤打包机的易损件，主要在开、关门机构，经多年从用户统计，该机构的易损件消耗费用占到整机易损件费用的70％以上。因而，显著地增大了终端用户的运行成本。
  (3)根据松散类物料的压缩理论，成包单位面积所需的压实力与被压缩物密度的三次方成正比，物料对料箱四壁外侧的压力接近顶压力的1／4—1／3而当物料被压实到料箱的出包部位时，此时被压缩物的密度处于峰值，因此，压实力和侧压力也都处于峰值。所以，开、关门机构的各构件此时处于高应力状态。这样，就造成了打包机开、关门构件尺寸较大，整机结构笨重、耗资较多，同时，开、关门操作困难，加大操作者的劳动难度。