打包机常见的四大故障

 打包机的工作原理由纺丝车间生产的腈纶长丝，由切断机切成短纤维，进入打包机，输送到转鼓式凝棉器内，落人推进室。如果纤维达到重量要求，纤维就会从称重箱落入推进箱内，这时推进器活塞将向前移动，将纤维送入预压箱内。当预压箱完成填塞纤维后旋转180°，在主压侧，纤维通过液压驱动的主压活塞压至最终尺寸，这样压缩的包就可以捆扎包布和包带，然后主压头继续移动，直到主压头不处于包装位置，开关重新关闭，压缩完的包可以由操作人员进行包装，由移包器和运包车输送到外部。
  由打包机的工作原理可知，打包机的结构比较复杂，即有液压传动、气动、电动，也有机械传动，各机构必须协调同步的运行，否则容易出现故障。其常见故障主要表现在4个方面。
(1)凝棉器紧急制动，影响打包质量。应检查修复、或更换凝棉器。出现紧急制动的原因多数是由线路短路所致。
(2)在现场操作时，误启动手动操作，导致打包机的打包速度减慢且影响质量，必须设成自动操作。
(3)预压温度控制柜温度过高，柜内空气流动不好，影响正常预压，应该更换油和采取降温措施。
(4)驱动防护开关、变换器或热敏器的跳闸，使打包机自动停止，影响工作进度，应及时检查跳闸的原因，是否是因机械超载、短路、断路而造成。